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非极性晶体药物因缺乏相应的脆性

时间:2019-09-24 02:05来源:未知 作者:admin 点击:
随着现代工业技术和医药科学的迅速发展以及学科间的相互渗透,超细粉碎技术在传统中药加工中的应用已愈来愈引起人们的关注,颗粒细、药效好、用量少成为中药制剂发展的必然趋

  随着现代工业技术和医药科学的迅速发展以及学科间的相互渗透,超细粉碎技术在传统中药加工中的应用已愈来愈引起人们的关注,颗粒细、药效好、用量少成为中药制剂发展的必然趋势,超细粉碎技术正好适应这一要求。

  大多数中药在通常情况下是固体,一般以块状、粒状、结晶、无定形存在,表现出的物理性质主要有:

  脆性,多数矿物类中药均具有相当的脆性,粉碎时沿晶体的结合面碎裂成微小晶体,故较易于粉碎。非极性晶体药物因缺乏相应的脆性,受外力产生变形而阻碍粉碎,同时这类物质有较强的内聚力来平衡外加机械力。

  韧性,韧性与脆性相反,受外力时虽然变形但不易折断,含纤维多的或含角质的中药都具有相当的韧性。另外,韧性与物料的含湿量有关,如深度干燥后多成坚韧特性,增加了粉碎的难度,故中药在超细粉碎前应适当干燥,控制物料的含湿量。

  中药粉碎并非简单的等同于常规粉碎,它决定了粉碎作用力的选择,也决定了粉碎设备的选型。

  作用力是冲击、摩擦和剪切力综合作用,适合软、硬和脆性中药材加工,如矿物药以及苡米、绿豆等含淀粉较多的中药。

  作用力是冲击、碰撞、摩擦等力的综合作用,包括循环管式、靶式和流化床式等气流粉碎机,适用于脆性、低融点、热敏性中药材的加工。

  中药超细粉碎常用的介质类球磨机主要有普通球磨机、振动球磨机和搅拌磨等,其中以高频低幅振动磨应用最为广泛,当前德国、日本对动植物药的超微粉碎也多选用振动磨。

  针对传统工业类粉碎技术对制备超细中药中存在的问题,如对坚韧纤维加工难,过程温升、成份挥发、磨损污染、团聚、氧化等,未来中药超细粉碎技术的发展方向如下:

  (1)低温(<0℃)和超低温(-150℃的液氮)技术引入机械冲击式、气流粉碎机、振动磨等设备,显著的效果有:

  (2)气流粉碎机引入剪切力,如循环管式气流粉碎上安装可调速的旋转冲击剪靶,可不加低温技术就可能粉碎坚韧纤维中草药材。

  (3)粒径分段粉碎集成技术,特别对坚韧纤维植物药,先粗粉碎(剪切,在干燥阶段),再细粉碎(75-100μm),最后超细粉碎(l-10μm),这种技术组合,能充分发挥不同粉碎方法的优势,在不附加低温技术条件下提高粉碎效率和对原药适用范围。

  (4)将颗粒表面改性技术引入粉碎加工过程,如添加分散剂、填料、包覆、颗粒复合等,有效防止团聚、挥发、氧化、制备新的复合制剂,提高药效,使中药制剂也具备控释缓释靶向等功能。

  (5)采用高强韧性耐磨陶瓷材料或生物相容性的耐磨高分子材料替代粉碎机内壁、磨介和内衬的合金材料,不仅提高加工机寿命和降低维持成本,同时也防止合金的污染。

  (6)符合GMP规范和安全的一体化封闭的加工系统。这种工程系统的出现,有利于超细中药标准化的实施。系统集原药予处理(清洗、干燥或低温处理),粉碎、分级、表面改性,产品检测,包装于一体的密闭保护机组中。

  总之,由于不同的药材其组织结构不同,所含成分不同,对粉碎度的要求不同,剂型不同、给药途径不同,也要求不同的细度,应根据具体要求和目的从药效、安全性、稳定性等方面综合考虑,确定最佳超细粉碎设备和工艺。

  [3] 徐瑛,刘根凡,余永富,等.超细粉碎技术在现代中药的应用[J].2003(6):1-3.返回搜狐,查看更多

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