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液压圆锥破碎机设置和操作应注意哪些细节

时间:2019-10-23 15:10来源:未知 作者:admin 点击:
根据一些资料统计表明,圆锥破碎机液压系统产生故障的原因有70%-85%是由于圆锥破碎机液 压油受污染变质而引起的。因为液压系统所用的各种泵、破碎机阀类等元件,破碎机相对运动

  根据一些资料统计表明,圆锥破碎机液压系统产生故障的原因有70%-85%是由于圆锥破碎机液 压油受污染变质而引起的。因为液压系统所用的各种泵、破碎机阀类等元件,破碎机相对运动 件之间都有光洁度很高的配合面和精密度很高的配合间隙,有些元件还设有阻尼孔、缝隙式控 制阀口,如果油液中混入杂质,将会堵塞这些缝隙、小孔,阻碍油液的运动,破碎机破坏液压 件的正常工作。如杂质进入阀内,就可能破坏阀芯与阀体的配合面,或卡在它们中间,破碎机 造成阀的密封不严或动作不灵。破碎机如油液中污物过多,将会堵塞滤油器,使系统循环受阻 ,安全阀常常开启,冷却不良,系统温度升高。所以,破碎机保持圆锥破碎机液压系统和液压 油的清洁,破碎机是维护液压系统的关键。为此,应做到以下几点:

  (2) 采用封闭式油箱,破碎机在油箱入口处安装具有一定精度的空气滤清器。

  (3) 在使用过程中,应防止水分、乳化液、灰尘、纤维杂物及其它机械杂物的侵入。

  (4) 液压圆锥破碎机油的油量要适当。破碎机液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后, 应保持在规定的油位范围内。

  (6) 加油时必须严格过滤。破碎机经常检查滤油器,破碎机发现脏时予以及时更换。

  (8)更换液压圆锥破碎机油时,注意应在机械刚工作完毕,破碎机趁液压油热的时候放出, 以便容易把机械杂质、油污等带出。破碎机具体办法是:操纵工作装置使其置于最高位置,破 碎机关闭发动机,利用其自重下降,使油缸彻底排油,然后彻底清洗油箱及相应管路,加入新 的液压油。

  (9)正确清洗液压系统。清洗液最好采用系统用过得、破碎机牌号相同的液压油。切忌使用 煤油或柴油作清洗液。破碎机清洗时应采用尽可能大的流量,使管路中的液流呈紊流状态,并 完成各个执行元件的动作,以便能将污染物从各个泵、破碎机阀与液压缸等元件中冲洗出来。 清洗结束后,破碎机在热状态下排掉清洗液,按更换油的方法加入新的工作油液破碎机。

  液压圆锥破碎机液压系统的温度,根据实验,一般在35℃-60℃范围内最为合适,最高应不超 过80℃。在正常的油温下,破碎机液压油各种性能良好。油温过高会使液压系统产生很多不良 影响,如粘度下降,润滑油膜变薄并易被损坏,润滑性能变差,破碎机容积效率低,机械磨损 加剧,破碎机橡胶密封圈加速老化,密封性能随之降低等。因此在使用中,破碎机应控制系统 油温保持在正常范围。为此,应做到以下几点:

  (4)根据工作环境温度,破碎机选用合适粘度的液压油:周围环境温度高,应选用高粘度油 ,周围环境温度低,应选用低粘度油。破碎机在一般环境温度下,齿轮泵宜选用50℃时18- 38pf/s的油。

  (5)气温较高时,破碎机机械不可连续运转时间过长,破碎机通常在气温高于30℃的条件下 ,机械连续作业时间不得超过4h。

  (6)当气温低于10℃以下时,破碎机应使系统在无负荷状态下运转约20min,使油温升到规定 值。

  液压系统进入空气后,会使液压圆锥破碎机油发生“乳化”现象,破坏油液的性能。进入油液 中的空气体积随系统压力、破碎机温度的变化而变化,阻碍液流的运动,破碎机使液压执行元 件在作业中出现忽停忽动、速度缓慢、力量不足等现象,通常我们把这种现象称之为"工作爬 行"。破碎机爬行现象不但破坏液压系统工作的稳定性,有时甚至引起振动,产生噪声。因此 ,必须严防空气进入液压系统,具体办法如下:

  (1)吸油管路及泵的驱动轴轴端密封处等要低于大气压的部位,破碎机注意不要漏气。

  (2)破碎机防止回油管回油时带入空气,破碎机不要使回油管露出油箱的表面。

  

  (3)如系统已进入空气,破碎机应及时查出漏气部位并进行排除。破碎机并把进入系统的空 气排除掉。

  (4)加入新油后,破碎机应连续操纵工作装置提升、下降、翻转,破碎机以便排除系统内的 空气。

  在进行挖掘、回转、铲推、举升等作业的操作时,动作一定要平稳准确,收放操纵杆要及时, 避免过猛过快,以免突然打开或关闭液压缸和液压马达等执行机构进、出油口时,产生压力冲 击,破碎机导致各部油封加速损坏、高压软管起泡破裂、管接头处松动渗漏,甚至还可能使溢 流阀因瞬时开启过大而使阀芯卡死,发生内漏,破碎机造成作业无力,工作效率降低,使用寿 命缩短。

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