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速溶茶粉的干燥工艺

时间:2019-10-27 00:57来源:未知 作者:admin 点击:
茶道是中国一项优良的文化传统,随着社会的进步,速溶茶粉在国内需求量越来越大。茶粉的制备工艺包括茶叶浸提、超滤浓缩、喷雾/冷冻干燥这几个关键步骤。而最终的干燥步骤是整

  茶道是中国一项优良的文化传统,随着社会的进步,速溶茶粉在国内需求量越来越大。茶粉的制备工艺包括茶叶浸提、超滤浓缩、喷雾/冷冻干燥这几个关键步骤。而最终的干燥步骤是整个速溶茶粉制备中较为重要的一个环节,有冷冻干燥和喷雾干燥两种方式,其中冷冻干燥成本过高,且产量小,在大规模的茶粉生产中常使用喷雾干燥法进行干燥。

  目前国内用于速溶茶粉生产的喷雾干燥机不尽相同,生产出的产品质量也有所差别。茶粉颜色的好坏与茶叶质量、热处理次数、热处理时间的长短及生产工艺过程的不同而不同。喷雾干燥是速溶茶粉生产中一道关键设备。就喷雾干燥设备生产中应注意的几个问题进行阐述。

  用于速溶茶粉生产的喷雾干燥设备有压力与离心喷雾干燥两种,国内采用压力喷雾干燥生产速溶茶粉较多。压力喷雾干燥系统的结构、型式不完全相同,选择确定出比较适合生产速溶茶粉是关键。茶粉的特点是容量较小,粉的颗粒较小,尤其排风携带的粉尘颗粒更小,回收比较困难。且此粉暴露在空气中极易吸潮。经过多家的应用,证明采用旋风加袋滤器的型式回收排风系统夹带的粉尘得率接近100%,效果较好。速溶茶粉一般厂家也希望粉的颗粒大些好冲调,有的喷雾干燥系统中设有细粉附聚造粒及二次附聚造粒装置。从使用的结果看颗粒确实大。粒径大多在50-80m之间,冲调也特别好。不过,颗粒太大对有容积及重量要求的速溶茶粉或茶多酚粉包装而言,装入量减少就不适合。卧式振动流化床可作二次加热用也可作为冷却床用(可实现二次附聚造粒)。粉从塔内排出水分含量是97%-98%之间。粉的温度为40℃。因此作为速溶茶粉生产流化床应用意义不大。

  速溶茶粉生产是一个热加工处理过程。各家生产工艺虽然不完全相同,但目前热浸提、浓缩、最终喷雾干燥仍然是热加工过程。茶的浸汁液是属于热敏性物料,热加工的温度高低、时间长度均会对其中有益元素产生不同程度的破坏,从粉的色泽上也能看到这一变化。最大限度的保持粉中有益元素不被破坏及其颜色不产生特别大的变化,这是生产厂家所期望的。这样,在生产设备上要控制其热加工温度及时间。从喷雾干燥系统来看,主要是加热温度控制不宜过高,加热温度控制在120-160℃之间比较适宜;进料浓度不宜控制过高,温度过高粉的颜色加深,料液浓度控制在25%-35%之间为宜。料液浓度、喷嘴孔径、高压泵压力三者的关系是,选择适合喷嘴孔径与压力,料液浓度越高粉的颗粒越大,粉的颜色相对较深。一般的旋风分离器中的粉经过旋转出料阀由罗茨风机从干燥塔顶部送人塔中并与正在雾化的料液接触粘结、聚集再造粒,对于茶粉来说,只要塔的结构设计合理工艺参数控制合理其粉的颗粒都可满足需要。喷雾干燥塔内温度较高为塔的上部,多在100℃左右,为防止塔上高温使茶粉变性颜色加深可将细粉管道从塔的锥体进人塔中,塔锥体温度在45-50℃之间,对这一部分细粉质量影响不大。减少粉在塔内受热时间的方法是适当降低塔的有效高度,增大塔的有效直径。

  速溶茶粉不同于其它如奶粉的喷雾干燥设备生产,速溶茶粉生产的进料浓度多为20%-30%,即进行喷雾干燥生产,浓度较低,而奶粉生产的进料浓度为38%-45%,要比茶粉生产浓度高。换热面积不足生产能力降低,一个蒸发量为500kg/h的塔其实际换热面积为1020m2,大约是理论值的1.5倍。由于换热面积不足而使塔生产能力达不到设计值在实际应用中是出现过的,需要说明的是有预热的干燥塔其换热面积计算值一般不计人主换热面积计算值中,这主要是为了保持良好的换热效果而考虑。其次是使用蒸汽压力必须稳定,压力波动偏低会造成产品水分含量超标,短时间内就可能导致处理量降低,一般塔的使用蒸汽压力不低于0.8Mpa,有的就是为了获得一个稳定的给热热量,采用电加热与蒸汽加热相接合的方式进行加热。其次是加热器中不得积水,积水加热温度降低热效率降低。

  无论生产何种粉,袋滤器中粉的颜色与塔内粉的颜色都有差别,如奶粉生产塔中粉为淡黄色,袋滤器中的粉呈现灰白色,而生产茶粉对绿茶来说塔中粉为棕黄色,袋滤器中为淡黄绿色(黄中带有绿色)要比塔中粉的颜色淡。其主要原因是,料液在雾化干燥过程中体现的是湿球温度,随着料液中水分的不断蒸发实现粉与水分的分离,粉在塔中沉降水分则由排风机经过旋风分离器、袋滤器排至大气中,而排风携带一少部分细粉,这部分细粉由于颗粒太小来不尽沉降即进人排风过滤系统,生产速溶茶粉排风温度一般不超过75℃,而细粉实际温度40℃左右,由于细粉被排风携带至过滤器中始终从较低湿空气中分离,分离后粉的温度应不超过40℃,因此粉的颜色呈淡黄色较淡。

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